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       一般造成混凝土搅拌站的主电机不启动的原因主要有五个方面： 

       1.空压机未启动或供气系统压力未达到。 

       2.操作台上的紧停开关未复位。 

       3.搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 

       4.主机电源开关未接通。 

       5.主机停止信号须复位。 

       如果是上述原因造成的故障，我们可以按照以下方法进行处理解决： 

       1.检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。 

       2.检查操作台上的紧停开关是否复位。 

       3.检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC。 

       4.检查主机电源开关是否接通。

       5.检查主机停止按扭是否复位。

       搅拌叶片是强制式搅拌机内部的主要部件，同时也是易损件，如有磨损就应该及时更换。而搅拌机是整套混凝土搅拌设备的核心，所以搅拌叶片的更换不可马虎，不仅要从原厂购买对应型号的配件，要应该按照规范的方法来进行拆卸与安装。在安装时，搅拌机的搅拌叶片倾角要保持一致，肯定不能出现装反的现象。倾斜的角度应以70度到80度较为适宜，角度太大或者太小都不合适，不仅拖慢搅拌效率，还会影响混凝土的质量。搅拌叶片的位置是在旋转至上部时，露出泥料20到30毫米，两根轴上搅拌叶的相位应与漆相对会在时的相位错开90度；装置拌和叶时肯定要上紧，应尽量上紧拌和叶上的头一个螺母。

       混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.