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如何清理搅拌站主机？

      1、 需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知当班的生产主管和操作员，并填写“搅拌机维修和清理安全确认表”

      2、 进行作业前，必湎完成以下措施:

     (1) 操作员关好操作台的电制，并按下“紧急停止”开关。

     (2) 在操作员(签名确认人)的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。

     (3) 作业员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好锁匙。

     (4) 操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维修清理安全确认表”签名批准作业。

      3、 搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“修理完工，同意开机”栏签名确认。

      4、挂牌人摘除警示牌，并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。

      5、配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的紧急停机开关复位，然后开机生产。

      生产出现问题在生产过程中，由于设备硬件故障，投入误差过大，或者人为失误，混凝土出现质量问题。原材料入错仓由于沟通失误、仓库变更或其他原因原材料进入错误仓库，生产时使用错误原材料引起的混凝土质量问题。  运输出现问题在混凝土的输送过程中，由于某些原因造成输送时间过长，造成混凝土性能的改变。或送错场地，退料错误造成的质量问题。上述几种情况，都容易引起混凝土质量问题。而且通过分析我们不难发现，造成质量问题的原因，更多的是人为失误。所以，只要能在搅拌站运行过程中运用一套合适的管理手段，就可以很好地避免人为失误。  而且以往许多搅拌站为了减少人为失误的可能性，都制定了严格的规章制度，但是这些规章制度往往无法从根本上解决问题。

       在移动混凝土搅拌机日常使用过程中，除去要注意***和维护的工作之外，较重要的就是对混凝土搅拌机的操作人员的工作要求和培训等。因为操作人员是跟混凝土搅拌机设备接触时间较长的人，所以他们需要掌握更多关于混凝土搅拌机的知识。混凝土搅拌机长于在日常使用中，生产不应该只注意***转变，维护和其他的东西，也考虑到人，负责人的东西，只有把这些事情处理，以达到效率和经济性。 　　

       混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.